• صفحو_بينر

خبرون

  • مسلسل ليزر جي صفائي جي مشين ۽ نبض جي صفائي جي مشين جي وچ ۾ بنيادي فرق

    1. صفائي جو اصول ”مسلسل ليزر جي صفائي واري مشين: صفائي مسلسل ليزر شعاعن کي آئوٽ ڪرڻ سان ڪئي ويندي آهي. ليزر شعاع مسلسل حدف جي مٿاڇري کي روشن ڪري ٿو، ۽ گندگي کي حرارتي اثر ذريعي بخار يا ختم ڪيو ويندو آهي. پلس ليزر جي صفائي ما...
    وڌيڪ پڙهو
  • ليزر ويلڊنگ مشين جي غلط ويلڊنگ مٿاڇري جي علاج لاء سبب ۽ حل

    جيڪڏهن ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي مٿاڇري کي صحيح طرح سان علاج نه ڪيو ويو آهي، ويلڊنگ جي معيار متاثر ٿيندي، نتيجي ۾ اڻڄاتل ويلڊز، ناکافي طاقت، ۽ حتي شگاف پڻ. ھيٺ ڏنل ڪجھ عام سبب آھن ۽ انھن سان لاڳاپيل حل: 1. اتي نجاست آھن جھڙوڪ تيل، آڪسائيڊ...
    وڌيڪ پڙهو
  • ليزر جي صفائي واري مشين جي خراب صفائي جي اثر لاء سبب ۽ حل

    مکيه سبب: 1. ليزر جي ويڪرائي ڦاڪ جي غلط چونڊ: ليزر پينٽ ختم ڪرڻ جي گھٽ ڪارڪردگي جو بنيادي سبب غلط ليزر ويڪرائي ڦاڪ جو انتخاب آهي. مثال طور، 1064nm جي موج جي ڊيگهه سان ليزر ذريعي رنگ جي جذب جي شرح تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ صفائي جي ڪارڪردگي آهي ...
    وڌيڪ پڙهو
  • ڪافي ليزر مارڪنگ جي کوٽائي لاءِ سبب ۽ اصلاح جا حل

    ليزر مارڪنگ مشينن جي ناکافي نشان جي کوٽائي هڪ عام مسئلو آهي، جيڪو عام طور تي فڪٽرن سان لاڳاپيل هوندو آهي جهڙوڪ ليزر پاور، رفتار، ۽ فوڪل ڊگھائي. هيٺ ڏنل مخصوص حل آهن: 1. ليزر پاور کي وڌايو سبب: ناکافي ليزر پاور ليزر توانائي کي اثرائتو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيڻ جو سبب بڻائيندو.
    وڌيڪ پڙهو
  • ليزر ويلڊنگ مشين ويلڊنگ ۾ cracks آهن

    ليزر ويلڊنگ مشين جي ڀڃڻ جا بنيادي سبب تمام تيز کولنگ اسپيڊ، مادي خاصيتن ۾ فرق، غلط ويلڊنگ پيٽرولر سيٽنگون، ۽ خراب ويلڊ ڊيزائن ۽ ويلڊنگ جي سطح جي تياري شامل آهن. 1. سڀ کان پهرين، تمام تيز ٿڌي رفتار دراوڙ جو هڪ وڏو سبب آهي. ليزر دوران ...
    وڌيڪ پڙهو
  • ليزر ويلڊنگ مشين ويلڊز کي ڪارو ڪرڻ جا سبب ۽ حل

    ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊ تمام ڪارا هجڻ جو بنيادي سبب عام طور تي غلط هوا جي وهڪري جي هدايت يا شيلڊنگ گيس جي ناکافي وهڪري جي ڪري هوندو آهي، جيڪو ويلڊنگ دوران مواد کي هوا سان رابطي ۾ آڪسائيڊ ڪري ٿو ۽ بليڪ آڪسائيڊ ٺاهي ٿو. بلديا جو مسئلو حل ڪرڻ لاءِ...
    وڌيڪ پڙهو
  • ليزر ويلڊنگ مشين گن هيڊ لاءِ سبب ۽ حل ڳاڙهي روشني نه نڪرندي

    ممڪن سبب: 1. فائبر ڪنيڪشن جو مسئلو: پهرين چيڪ ڪريو ته ڇا فائبر صحيح طرح سان ڳنڍيل آهي ۽ مضبوطيءَ سان طئي ٿيل آهي. فائبر ۾ ٿورڙو موڙ يا وقفو ليزر ٽرانسميشن کي روڪيندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڳاڙهي روشني ڊسپلي نه ٿيندي. 2. ليزر اندروني ناڪامي: ليزر اندر اشارو روشني جو ذريعو ٿي سگھي ٿو ...
    وڌيڪ پڙهو
  • ڪيئن فائبر ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين جي ڪٽڻ جي عمل ۾ burrs حل ڪرڻ لاء؟

    1. تصديق ڪريو ته ڇا ليزر ڪٽڻ واري مشين جي ٻاھران پاور ڪافي آھي. جيڪڏهن ليزر ڪٽڻ واري مشين جي پيداوار جي طاقت ڪافي نه آهي، ڌاتو کي مؤثر طور تي واپرائي نه ٿو سگهجي، نتيجي ۾ گهڻو ڪري سليگ ۽ burrs. حل: چيڪ ڪريو ته ڇا ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واري مشين عام طور تي ڪم ڪري رهي آهي. ...
    وڌيڪ پڙهو
  • فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جي اڻ برابري ڪٽڻ جا سبب ۽ حل

    1. ڪٽڻ جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو اڻ برابر فائبر ڪٽڻ جو هڪ سبب غلط ڪٽڻ جا پيرا ميٽر هوندا. توهان استعمال ٿيل سامان جي دستور مطابق ڪٽڻ جي پيٽرولن کي ري سيٽ ڪري سگهو ٿا، جهڙوڪ ڪٽڻ جي رفتار، طاقت، فوڪل لمبائي وغيره کي ترتيب ڏيڻ، هڪ هموار ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪرڻ لاءِ. 2...
    وڌيڪ پڙهو
  • خراب ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي معيار لاء سبب ۽ حل

    خراب ليزر ڪٽڻ جي معيار ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ٿي سگھي ٿي، جن ۾ سامان جي سيٽنگون، مادي ملڪيت، آپريٽنگ ٽيڪنڪ، وغيره شامل آهن. هتي ڪجھ عام مسئلا ۽ انهن سان لاڳاپيل حل آهن: 1. غلط ليزر پاور سيٽنگ جو سبب: جيڪڏهن ليزر پاور تمام گهٽ آهي، اهو ٿي سگهي ٿو سمجهه ۾ نه اچي...
    وڌيڪ پڙهو
  • اونهاري ۾ ليزر ڪنڊينسيشن کي ڪيئن روڪيو وڃي

    ليزر ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين جي سامان جو بنيادي حصو آهي. ليزر استعمال ماحول لاء اعلي گهرجون ڪئي آهي. گرميءَ ۾ ”ڪنڊينسيشن“ ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان هوندو آهي، جيڪو ليزر جي برقي ۽ نظرياتي حصن کي نقصان يا ناڪامي جو سبب بڻجندو، ان جي ڪارڪردگيءَ کي گهٽائي ڇڏيندو...
    وڌيڪ پڙهو
  • فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين کي باقاعدي طور تي برقرار رکڻ ۽ خدمت ڪرڻ ڪيئن يقيني بڻائڻ لاءِ ته اها گهڻي وقت تائين اعليٰ صحت برقرار رکي؟

    فائبر ليزر جي ذريعي ڪٽڻ واري مشين جي باقاعده سار سنڀال ۽ خدمت کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي ته اها هڪ ڊگهي وقت تائين اعلي سڌائي برقرار رکي. هتي ڪجھ اهم سار سنڀال ۽ خدمت جا قدم آهن: 1. شيل کي صاف ۽ برقرار رکڻ: باقاعده طور تي ليزر ڪٽڻ واري مشين جي شيل کي صاف ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ...
    وڌيڪ پڙهو
12345اڳيون >>> صفحو 1/5