ليزر نشان ھڻڻ واري مشين کي مواد جي مٿاڇري تي سڙڻ يا ڳري وڃڻ جا بنيادي سبب آھن

1. اضافي توانائي جي کثافت: ليزر مارڪنگ مشين جي اضافي توانائي جي کثافت مواد جي مٿاڇري کي تمام گهڻو ليزر توانائي جذب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ان ڪري اعلي درجه حرارت پيدا ڪري، مواد جي مٿاڇري کي ساڙڻ يا ڳري وڃڻ جو سبب بڻائيندو.

2. غلط توجهه: جيڪڏهن ليزر شعاع تي صحيح ڌيان نه ڏنو وڃي ته اها جاءِ تمام وڏي يا تمام ننڍي هوندي آهي، جيڪا توانائي جي ورڇ کي متاثر ڪندي، نتيجي ۾ مقامي توانائي تمام گهڻي ٿيندي، جنهن سبب مواد جي مٿاڇري کي ساڙي يا پگھلندي.

3. تمام تيز پروسيسنگ جي رفتار: ليزر مارڪنگ جي عمل دوران، جيڪڏهن پروسيسنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ليزر ۽ مواد جي وچ ۾ رابطي جو وقت گهٽجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري توانائي کي مؤثر طور تي منتشر ٿيڻ جي قابل نه ٿي سگهي ٿي، مواد جي مٿاڇري جو سبب بڻائيندو. ساڙڻ يا پگھلڻ.

4. مواد جا خاصيتون: مختلف مواد مختلف حرارتي چالکائي ۽ پگھلڻ واري پوائنٽون آهن، ۽ ليزر لاء انهن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت پڻ مختلف آهي. ڪجهه مواد ليزرن لاءِ تيز جذب جي شرح آهن ۽ ٿوري وقت ۾ وڏي مقدار ۾ توانائي جذب ڪرڻ جو خطرو آهي، جنهن جي ڪري مٿاڇري کي ساڙي يا پگھلائي ٿي.

انهن مسئلن جي حل ۾ شامل آهن:

1. توانائي جي کثافت کي ترتيب ڏيو: ليزر مارڪنگ مشين جي آئوٽ پٽ پاور ۽ اسپاٽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان، توانائي جي کثافت کي مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ وڌيڪ يا گهٽ توانائي جي ان پٽ کان بچڻ لاءِ.

2. فوڪس کي بهتر بڻايو: پڪ ڪريو ته ليزر بيم صحيح طور تي مرکوز آهي ۽ جڳهه جي سائيز وچولي آهي توانائي کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ ۽ مقامي تيز درجه حرارت کي گهٽائڻ لاءِ.

3. پروسيسنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو: مواد جي خاصيتن ۽ پروسيسنگ گهرجن جي مطابق، پروسيسنگ جي رفتار کي مناسب طور تي مقرر ڪريو انهي کي يقيني بڻائي ته ليزر ۽ مواد کي گرمي مٽائڻ ۽ توانائي جي ڦهلائڻ لاء ڪافي وقت آهي.

4. صحيح مواد چونڊيو: مخصوص ايپليڪيشنن لاء، گهٽ ليزر جذب سان مواد چونڊيو، يا مواد کي اڳ ۾ علاج ڪريو، جهڙوڪ ڪوٽنگ، جلڻ يا پگھلڻ جي خطري کي گهٽائڻ لاء.

مٿين طريقن کي مؤثر طريقي سان ليزر مارڪنگ مشين کي جلائڻ يا مادي سطح تي پگھلڻ جو مسئلو حل ڪري سگھن ٿا، پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي.