ليزر مارڪنگ مشين جي مواد جي مٿاڇري تي سڙڻ يا ڳرڻ جا بنيادي سبب

1. گهڻي توانائي جي کثافت: ليزر مارڪنگ مشين جي گهڻي توانائي جي کثافت مواد جي مٿاڇري کي تمام گهڻي ليزر توانائي جذب ڪرڻ جو سبب بڻائيندي، جنهن جي ڪري تيز گرمي پد پيدا ٿيندو، جنهن جي ڪري مواد جي مٿاڇري سڙي ويندي يا ڳري ويندي.

2. غلط ڌيان: جيڪڏهن ليزر شعاع صحيح طرح سان ڌيان نه ڏنو ويو آهي، ته جڳهه تمام وڏي يا تمام ننڍي هوندي آهي، جيڪا توانائي جي ورڇ کي متاثر ڪندي، جنهن جي نتيجي ۾ مقامي توانائي تمام گهڻي ٿيندي، جنهن جي ڪري مواد جي مٿاڇري سڙي ويندي يا ڳري ويندي.

3. تمام تيز پروسيسنگ اسپيڊ: ليزر مارڪنگ جي عمل دوران، جيڪڏهن پروسيسنگ جي رفتار تمام تيز آهي، ته ليزر ۽ مواد جي وچ ۾ رابطي جو وقت گهٽجي ويندو آهي، جنهن جي ڪري توانائي موثر طريقي سان منتشر نه ٿي سگهي ٿي، جنهن جي ڪري مواد جي مٿاڇري سڙي يا ڳري سگهي ٿي.

4. مادي خاصيتون: مختلف مواد ۾ مختلف حرارتي چالکائي ۽ پگھلڻ جا نقطا هوندا آهن، ۽ ليزر لاءِ انهن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت پڻ مختلف هوندي آهي. ڪجهه مواد ۾ ليزر لاءِ جذب ڪرڻ جي شرح وڌيڪ هوندي آهي ۽ اهي ٿوري وقت ۾ وڏي مقدار ۾ توانائي جذب ڪرڻ جو امڪان رکن ٿا، جنهن جي ڪري مٿاڇري سڙي يا ڳري ويندي آهي.

انهن مسئلن جي حل ۾ شامل آهن:

1. توانائي جي کثافت کي ترتيب ڏيو: ليزر مارڪنگ مشين جي آئوٽ پُٽ پاور ۽ اسپاٽ سائيز کي ترتيب ڏيڻ سان، توانائي جي کثافت کي مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪريو ته جيئن ضرورت کان وڌيڪ يا گهٽ توانائي جي ان پٽ کان بچي سگهجي.

2. فوڪس کي بهتر بڻايو: پڪ ڪريو ته ليزر بيم صحيح طرح سان فوڪس ٿيل آهي ۽ اسپاٽ سائيز وچولي آهي ته جيئن توانائي کي هڪجهڙائي سان ورهايو وڃي ۽ مقامي اعليٰ گرمي پد کي گهٽايو وڃي.

3. پروسيسنگ جي رفتار کي ترتيب ڏيو: مواد جي خاصيتن ۽ پروسيسنگ جي گهرجن مطابق، پروسيسنگ جي رفتار کي مناسب طور تي مقرر ڪريو ته جيئن ليزر ۽ مواد کي گرمي جي تبادلي ۽ توانائي جي ورڇ لاءِ ڪافي وقت ملي.

4. صحيح مواد چونڊيو: مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ، گهٽ ليزر جذب سان مواد چونڊيو، يا مواد کي اڳواٽ علاج ڪريو، جهڙوڪ ڪوٽنگ، ساڙڻ يا پگھلڻ جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ.

مٿي ڏنل طريقا ليزر مارڪنگ مشين جي مواد جي مٿاڇري تي ساڙڻ يا پگھلڻ جي مسئلي کي مؤثر طريقي سان حل ڪري سگھن ٿا، پروسيسنگ جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائين ٿا.