ليزر ويلڊنگ مشين جي غلط ويلڊنگ مٿاڇري جي علاج لاء سبب ۽ حل

جيڪڏهن ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي مٿاڇري کي صحيح طرح سان علاج نه ڪيو ويو آهي، ويلڊنگ جي معيار متاثر ٿيندي، نتيجي ۾ اڻڄاتل ويلڊز، ناکافي طاقت، ۽ حتي شگاف پڻ. هيٺيان ڪجھ عام سبب آھن ۽ انھن سان لاڳاپيل حل:

1. ويلڊنگ جي مٿاڇري تي نجاست جهڙوڪ تيل، آڪسائيڊ پرت، مورچا وغيره.
سبب: ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي تيل، آڪسائيڊ پرت، داغ يا مورچا هوندا آهن، جيڪي ليزر توانائيءَ جي موثر وهڪري ۾ مداخلت ڪندا آهن. ليزر دھات جي مٿاڇري تي مستحڪم طور تي ڪم نٿو ڪري سگهي، نتيجي ۾ خراب ويلڊنگ معيار ۽ ڪمزور ويلڊنگ.
حل: ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. خاص صفائي جي ايجنٽ، رگڻ واري سينڊ پيپر يا ليزر جي صفائي کي استعمال ڪري سگهجي ٿو نجاست کي ختم ڪرڻ ۽ انهي کي يقيني بڻائڻ ته سولڊر جي سطح صاف ۽ تيل کان پاڪ آهي.

2. مٿاڇري اڻ برابر يا بيٺو آهي.
سبب: اڻ برابري واري مٿاڇري سبب ليزر شعاع پکڙجي ويندو، جنهن ڪري پوري ويلڊنگ جي مٿاڇري کي هڪجهڙائي سان شعاع ڪرڻ ڏکيو ٿيندو، اهڙيءَ طرح ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندي.
حل: ويلڊنگ کان اڳ اڻ برابري واري سطح کي چيڪ ڪريو ۽ مرمت ڪريو. انهن کي مشين يا پيس ڪرڻ سان جيترو ممڪن ٿي سگهي فليٽ بڻائي سگهجي ٿو ته جيئن ليزر هڪجهڙائي سان ڪم ڪري سگهي.

3. welds جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو آهي.
سبب: ويلڊنگ مواد جي وچ ۾ خال تمام وڏو آهي، ۽ ليزر شعاع ٻنهي جي وچ ۾ سٺو فيوزن پيدا ڪرڻ ڏکيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير مستحڪم ويلڊنگ.
حل: مواد جي پروسيسنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو، ويلڊ ٿيل حصن جي وچ ۾ فاصلو مناسب حد جي اندر رکڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ يقيني بڻائين ته ليزر کي مؤثر طريقي سان مواد ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو ويلڊنگ دوران.

4. اڻ برابر مٿاڇري مواد يا غريب ڪوٽنگ علاج
سبب: اڻ برابري مواد يا ناقص سطح جي ڪوٽنگ جو علاج مختلف مواد يا ڪوٽنگ جو سبب بڻجندو ته ليزر کي مختلف طرح سان عڪاسي ۽ جذب ڪري، نتيجي ۾ متضاد ويلڊنگ جا نتيجا نڪرندا.
حل: هڪجهڙائي واري مواد کي استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو يا ويلڊنگ واري علائقي ۾ ڪوٽنگ کي هٽائڻ لاء يونيفارم ليزر عمل کي يقيني بڻائي. نموني مواد مڪمل ويلڊنگ کان اڳ جانچ ڪري سگهجي ٿو.

5. ناکافي صفائي يا رهائشي صفائي ايجنٽ.
سبب: استعمال ٿيل صفائي واري ايجنٽ کي مڪمل طور تي نه هٽايو ويو آهي، جيڪو ويلڊنگ دوران تيز گرمي پد تي سڙڻ جو سبب بڻائيندو، آلودگي ۽ گيس پيدا ڪندو، ۽ ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندو.
حل: صفائي واري ايجنٽ جي مناسب مقدار کي استعمال ڪريو ۽ چڱي طرح صاف ڪريو يا صاف ڪرڻ کان پوء مٽيء کان پاڪ ڪپڙو استعمال ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته ويلڊنگ جي مٿاڇري تي ڪو به باقي نه آهي.

6. مٿاڇري جو علاج طريقيڪار جي مطابق نه ڪيو ويو آهي.
سبب: جيڪڏهن مٿاڇري جي تياري دوران معياري عمل جي پيروي نه ڪئي وئي، جهڙوڪ صفائي، فليٽنگ ۽ ٻين مرحلن جي گهٽتائي، اهو نتيجو ٿي سگهي ٿو غير اطمينان بخش ويلڊنگ جا نتيجا.
حل: هڪ معياري سطح جي علاج جو عمل ٺاهيو ۽ ان کي سختي سان لاڳو ڪريو، جنهن ۾ صفائي، پيسڻ، ليولنگ ​​۽ ٻيا قدم شامل آهن. باقاعده ٽريننگ آپريٽرز کي يقيني بڻائڻ لاء ته سطح جي علاج ويلڊنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

انهن قدمن جي ذريعي، ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ معيار کي مؤثر طريقي سان بهتر ڪري سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ اثر تي غريب مٿاڇري جي علاج جي ناڪاري اثر کان پاسو ڪري سگهجي ٿو.