ليزر ويلڊنگ مشينن جي غلط ويلڊنگ مٿاڇري جي علاج جا سبب ۽ حل

جيڪڏهن ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ مٿاڇري کي صحيح طريقي سان علاج نه ڪيو وڃي ته، ويلڊنگ جي معيار متاثر ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻ برابر ويلڊ، ناکافي طاقت، ۽ اڃا تائين ٽڪرا ٽڪرا ٿي ويندا. هيٺيان ڪجھ عام سبب ۽ انهن جا لاڳاپيل حل آهن:

1. ويلڊنگ جي مٿاڇري تي تيل، آڪسائيڊ پرت، زنگ وغيره جهڙيون نجاستون آهن.
سبب: ڌاتو جي مواد جي مٿاڇري تي تيل، آڪسائيڊ پرت، داغ يا زنگ هوندا آهن، جيڪي ليزر توانائي جي اثرائتي وهڪري ۾ مداخلت ڪندا. ليزر ڌاتو جي مٿاڇري تي مستحڪم طور تي ڪم نٿو ڪري سگهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊنگ جو معيار خراب ۽ ويلڊنگ ڪمزور ٿيندي آهي.
حل: ويلڊنگ کان اڳ ويلڊنگ جي مٿاڇري کي صاف ڪريو. خاص صفائي ايجنٽ، رگڙيندڙ سينڊ پيپر يا ليزر صفائي استعمال ڪري سگھجن ٿا نجاست کي ختم ڪرڻ ۽ يقيني بڻائڻ لاءِ ته سولڊر جي مٿاڇري صاف ۽ تيل کان پاڪ آهي.

2. مٿاڇري اڻ برابر يا ٽڪري آهي.
سبب: اڻ برابر مٿاڇري ليزر شعاع کي ٽٽڻ جو سبب بڻجندي، جنهن جي ڪري پوري ويلڊنگ مٿاڇري کي هڪجهڙائي سان شعاع ڏيڻ ڏکيو ٿي پوندو، جنهن ڪري ويلڊنگ جي معيار تي اثر پوندو.
حل: ويلڊنگ کان اڳ اڻ برابر مٿاڇري کي چيڪ ڪريو ۽ مرمت ڪريو. انهن کي مشيننگ يا پيسڻ سان ممڪن حد تائين فليٽ بڻائي سگهجي ٿو ته جيئن ليزر هڪجهڙائي سان ڪم ڪري سگهي.

3. ويلڊز جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو آهي.
سبب: ويلڊنگ مواد جي وچ ۾ فرق تمام وڏو آهي، ۽ ليزر بيم لاءِ ٻنهي جي وچ ۾ سٺو فيوزن پيدا ڪرڻ ڏکيو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير مستحڪم ويلڊنگ ٿيندي آهي.
حل: مواد جي پروسيسنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪريو، ويلڊ ٿيل حصن جي وچ ۾ فاصلو مناسب حد اندر رکڻ جي ڪوشش ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته ليزر کي ويلڊنگ دوران مواد ۾ مؤثر طريقي سان ضم ڪري سگهجي ٿو.

4. اڻ برابر مٿاڇري جو مواد يا خراب ڪوٽنگ علاج
سبب: اڻ برابر مواد يا خراب مٿاڇري ڪوٽنگ علاج مختلف مواد يا ڪوٽنگن کي ليزر کي مختلف طرح سان عڪاسي ۽ جذب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ غير مطابقت رکندڙ ويلڊنگ جا نتيجا نڪرندا.
حل: هڪجهڙائي واري مواد استعمال ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو يا ويلڊنگ واري علائقي ۾ ڪوٽنگ کي هٽايو ته جيئن هڪجهڙائي ليزر عمل کي يقيني بڻائي سگهجي. نموني مواد کي مڪمل ويلڊنگ کان اڳ جانچ ڪري سگهجي ٿو.

5. ناکافي صفائي يا باقي صفائي ايجنٽ.
سبب: استعمال ٿيندڙ صفائي ايجنٽ مڪمل طور تي نه هٽايو ويندو آهي، جيڪو ويلڊنگ دوران تيز گرمي پد تي سڙڻ جو سبب بڻجندو، آلودگي ۽ گيسون پيدا ڪندو، ۽ ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندو.
حل: صفائي ڪندڙ ايجنٽ جي مناسب مقدار استعمال ڪريو ۽ چڱي طرح صاف ڪريو يا صفائي کان پوءِ مٽيءَ کان پاڪ ڪپڙو استعمال ڪريو ته جيئن ويلڊنگ جي مٿاڇري تي ڪا به باقيات نه رهي.

6. مٿاڇري جو علاج طريقيڪار مطابق نه ڪيو ويندو آهي.
سبب: جيڪڏهن مٿاڇري جي تياري دوران معياري عمل تي عمل نه ڪيو وڃي، جهڙوڪ صفائي جي کوٽ، فليٽ ڪرڻ ۽ ٻيا مرحلا، ته ان جي نتيجي ۾ غير اطمينان بخش ويلڊنگ جا نتيجا ٿي سگهن ٿا.
حل: هڪ معياري مٿاڇري جي علاج جو عمل ٺاهيو ۽ ان کي سختي سان لاڳو ڪريو، جنهن ۾ صفائي، پيسڻ، ليولنگ ​​۽ ٻيا مرحلا شامل آهن. باقاعدي طور تي آپريٽرن کي تربيت ڏيو ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته مٿاڇري جو علاج ويلڊنگ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

انهن قدمن ذريعي، ليزر ويلڊنگ مشين جي ويلڊنگ جي معيار کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻائي سگهجي ٿو، ۽ ويلڊنگ اثر تي خراب سطح جي علاج جي منفي اثر کان بچي سگهجي ٿو.