خراب ليزر ڪٽڻ جي معيار جا سبب ۽ حل

خراب ليزر ڪٽڻ جو معيار ڪيترن ئي عنصرن جي ڪري ٿي سگھي ٿو، جن ۾ سامان جي سيٽنگ، مواد جون خاصيتون، آپريٽنگ ٽيڪنڪ وغيره شامل آهن. هتي ڪجهه عام مسئلا ۽ انهن جا لاڳاپيل حل آهن:

1. غلط ليزر پاور سيٽنگ

سبب:جيڪڏهن ليزر جي طاقت تمام گهٽ آهي، ته اهو مواد کي مڪمل طور تي ڪٽي نه سگهندو؛ جيڪڏهن طاقت تمام گهڻي آهي، ته اهو مواد جي ضرورت کان وڌيڪ خاتمي يا ڪنارن کي ساڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

حل:ليزر پاور کي ترتيب ڏيو ته جيئن اهو مواد جي ٿلهي ۽ قسم سان ملي. توهان آزمائشي ڪٽنگ ذريعي بهترين پاور سيٽنگ ڳولي سگهو ٿا.

2. نامناسب ڪٽڻ جي رفتار

سبب:جيڪڏهن ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز آهي، ته ليزر توانائي مواد تي مڪمل طور تي عمل نه ڪري سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ اڻپوري ڪٽڻ يا دفن ٿيڻ جو سبب بڻجندي آهي؛ جيڪڏهن رفتار تمام سست آهي، ته اهو مواد جي گهڻي کوٽ ۽ خراب ڪنارن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

حل:مادي خاصيتن ۽ ٿلهي جي مطابق، اعليٰ معيار جي ڪٽڻ لاءِ صحيح ڪٽڻ جي رفتار ڳولڻ لاءِ ڪٽڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو.

3. غلط ڌيان واري پوزيشن

سبب:ليزر فوڪس پوزيشن جي انحراف سبب ڪٽڻ واري ڪنڊ يا اڻ برابر ڪٽڻ واري مٿاڇري ٿي سگهي ٿي.

حل:ليزر فوڪس پوزيشن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ۽ ڪيليبريٽ ڪريو ته جيئن پڪ ٿئي ته فوڪس صحيح طور تي مواد جي مٿاڇري يا مخصوص کوٽائي سان ترتيب ڏنل آهي.

4. گئس جو دٻاءُ گهٽ هجڻ يا غلط چونڊ

سبب:جيڪڏهن گئس جو دٻاءُ تمام گهٽ آهي، ته سليگ کي مؤثر طريقي سان نه ٿو هٽائي سگهجي، ۽ جيڪڏهن دٻاءُ تمام گهڻو آهي، ته ڪٽڻ واري مٿاڇري خراب ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، نامناسب گئس جو انتخاب (جهڙوڪ نائٽروجن يا آڪسيجن جي بدران هوا جو استعمال) پڻ ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪندو.

حل:مادي جي قسم ۽ ٿولهه جي مطابق، معاون گئس جي دٻاءُ کي ترتيب ڏيو ۽ مناسب معاون گئس (جهڙوڪ آڪسيجن، نائٽروجن، وغيره) چونڊيو.

5. مواد جي معيار جو مسئلو

سبب:مواد جي مٿاڇري تي نجاست، آڪسائيڊ پرت يا ڪوٽنگ ليزر جي جذب ۽ ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪنديون.

حل:پڪ ڪريو ته اعليٰ معيار ۽ صاف مواد استعمال ڪريو. جيڪڏهن ضروري هجي ته، توهان پهرين مٿاڇري کي صاف ڪري سگهو ٿا يا آڪسائيڊ پرت کي هٽائي سگهو ٿا.

6. غير مستحڪم آپٽيڪل رستو سسٽم

سبب:جيڪڏهن ليزر جو آپٽيڪل رستو غير مستحڪم آهي يا لينس خراب يا آلوده آهي، ته اهو ليزر بيم جي معيار کي متاثر ڪندو، جنهن جي نتيجي ۾ ڪٽڻ جو اثر خراب ٿيندو.

حل:باقاعدي طور تي آپٽيڪل پاٿ سسٽم کي چيڪ ڪريو ۽ برقرار رکو، لينس کي صاف ڪريو يا تبديل ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته آپٽيڪل پاٿ مستحڪم آهي.

7. ليزر سامان جي ناکافي سار سنڀال

سبب:جيڪڏهن ليزر ڪٽڻ واري مشين کي گهڻي وقت تائين برقرار نه رکيو وڃي ته ان جي درستگي ۾ گهٽتائي ۽ ڪٽڻ جي معيار ۾ گهٽتائي ٿي سگهي ٿي.

حل:سامان جي سار سنڀال جي دستور مطابق ليزر ڪٽڻ واري مشين جو باقاعدي طور تي جامع معائنو ۽ سار سنڀال ڪريو، جنهن ۾ هلندڙ حصن کي چکڻ، آپٽيڪل رستي کي ڪيليبريٽ ڪرڻ وغيره شامل آهن.

ليزر ڪٽنگ دوران پيش ايندڙ مسئلن جو احتياط سان تجزيو ڪرڻ ۽ مٿي ڏنل ممڪن سببن ۽ حلن کي گڏ ڪرڻ سان، ڪٽڻ جي معيار کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو.