گينٽري ۽ ڪينٽيليور 3D پنج محور ليزر ڪٽڻ واري مشينن جي وچ ۾ فرق

1. ساخت ۽ حرڪت جو طريقو

1.1 گينٽري جي جوڙجڪ

1) بنيادي structureانچي ۽ حرڪت جو طريقو

سڄو نظام هڪ "دروازو" وانگر آهي. ليزر پروسيسنگ هيڊ "گينٽري" بيم سان گڏ هلندو آهي، ۽ ٻه موٽر گينٽري جي ٻن ڪالمن کي ايڪس-محور گائيڊ ريل تي هلڻ لاءِ هلائيندا آهن. بيم، هڪ لوڊ بيئرنگ جزو جي طور تي، هڪ وڏو اسٽروڪ حاصل ڪري سگهي ٿو، جيڪو گينٽري سامان کي وڏي سائيز جي ورڪ پيسز کي پروسيس ڪرڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو.

2) ساخت جي سختي ۽ استحڪام

ڊبل سپورٽ ڊيزائن يقيني بڻائي ٿي ته بيم هڪجهڙائي سان زور ڀريو وڃي ۽ آساني سان خراب نه ٿئي، ان ڪري ليزر آئوٽ پُٽ ۽ ڪٽڻ جي درستگي جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي، ۽ تيز رفتار پروسيسنگ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ تيز پوزيشننگ ۽ متحرڪ جواب حاصل ڪري سگهي ٿي. ساڳئي وقت، ان جو مجموعي فن تعمير اعلي ساخت جي سختي فراهم ڪري ٿو، خاص طور تي جڏهن وڏي سائيز ۽ ٿلهي ورڪ پيس کي پروسيس ڪيو وڃي.

1.2 ڪينٽيليور جي جوڙجڪ

1) بنيادي structureانچي ۽ حرڪت جو طريقو

ڪينٽيليور سامان سنگل سائڊ سپورٽ سان ڪينٽيليور بيم جي جوڙجڪ اختيار ڪري ٿو. ليزر پروسيسنگ هيڊ بيم تي معطل آهي، ۽ ٻئي پاسي معطل آهي، "ڪينٽيليور بازو" وانگر. عام طور تي، ايڪس محور هڪ موٽر ذريعي هلايو ويندو آهي، ۽ سپورٽ ڊيوائس گائيڊ ريل تي هلندي آهي ته جيئن پروسيسنگ هيڊ ۾ Y-محور جي هدايت ۾ حرڪت جي وڏي حد هجي.

2) ٺهيل جوڙجڪ ۽ لچڪ

ڊزائن ۾ هڪ پاسي سپورٽ جي کوٽ جي ڪري، مجموعي جوڙجڪ وڌيڪ ٺوس آهي ۽ هڪ ننڍڙي ايراضي تي قبضو ڪري ٿي. ان کان علاوه، ڪٽنگ هيڊ ۾ Y-محور جي طرف هڪ وڏي آپريٽنگ اسپيس آهي، جيڪا وڌيڪ کوٽائي ۽ لچڪدار مقامي پيچيده پروسيسنگ آپريشن حاصل ڪري سگهي ٿي، جيڪا مولڊ ٽرائل جي پيداوار، پروٽوٽائپ گاڏين جي ترقي، ۽ ننڍي ۽ وچولي بيچ جي گھڻ-قسم ۽ گھڻ-قسم جي پيداوار جي ضرورتن لاءِ موزون آهي.

2. فائدن ۽ نقصانن جو مقابلو

2.1 گينٽري مشين ٽولز جا فائدا ۽ نقصان

2.1.1 فائدا

1) سٺي جوڙجڪ جي سختي ۽ اعلي استحڪام

ڊبل سپورٽ ڊيزائن (ٻن ڪالمن ۽ هڪ بيم تي مشتمل هڪ ڍانچي) پروسيسنگ پليٽ فارم کي سخت بڻائي ٿي. تيز رفتار پوزيشننگ ۽ ڪٽڻ دوران، ليزر آئوٽ پُٽ انتهائي مستحڪم آهي، ۽ مسلسل ۽ صحيح پروسيسنگ حاصل ڪري سگهجي ٿي.

2) وڏي پروسيسنگ رينج

هڪ وسيع لوڊ بيئرنگ بيم جو استعمال 2 ميٽر کان وڌيڪ يا ان کان به وڏي ويڪر واري ورڪ پيس کي مستحڪم طور تي پروسيس ڪري سگهي ٿو، جيڪو هوائي جهازن، گاڏين، جهازن وغيره ۾ وڏي سائيز جي ورڪ پيس جي اعليٰ درستگي واري پروسيسنگ لاءِ موزون آهي.

2.1.2 نقصانات

1) هم وقت سازي جو مسئلو

ٻن ڪالمن کي هلائڻ لاءِ ٻه لڪير موٽر استعمال ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن تيز رفتار حرڪت دوران هم وقت سازي جا مسئلا پيدا ٿين ٿا، ته بيم غلط ترتيب يا ترچھي طور تي ڇڪيل ٿي سگهي ٿو. اهو نه رڳو پروسيسنگ جي درستگي کي گهٽائيندو، پر ٽرانسميشن حصن جهڙوڪ گيئرز ۽ ريڪ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، لباس کي تيز ڪري سگهي ٿو، ۽ سار سنڀال جي قيمت وڌائي سگھي ٿو.

2) وڏو پير جو نشان

گينٽري مشين ٽولز سائيز ۾ وڏا هوندا آهن ۽ عام طور تي صرف ايڪس محور جي هدايت سان مواد لوڊ ۽ ان لوڊ ڪري سگهندا آهن، جيڪو خودڪار لوڊنگ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جي لچڪ کي محدود ڪري ٿو ۽ محدود جڳهه سان ڪم جي جڳهن لاءِ مناسب ناهي.

3) مقناطيسي جذب جو مسئلو

جڏهن هڪ لڪير موٽر کي ايڪس-محور سپورٽ ۽ وائي-محور بيم کي هڪ ئي وقت هلائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته موٽر جو مضبوط مقناطيس آساني سان ٽريڪ تي ڌاتو پائوڊر جذب ڪري ٿو. مٽي ۽ پائوڊر جو ڊگهي مدت جو جمع سامان جي آپريٽنگ درستگي ۽ سروس جي زندگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، وچ کان اعليٰ درجي جي مشين ٽولز عام طور تي ٽرانسميشن حصن جي حفاظت لاءِ مٽي جي ڍڪڻ ۽ ٽيبل مٽي هٽائڻ واري نظام سان ليس هوندا آهن.

2.2 ڪينٽيليور مشين ٽولز جا فائدا ۽ نقصان

2.2.1 فائدا

1) ڪمپيڪٽ ڍانچو ۽ ننڍو نقشو

سنگل سائڊ سپورٽ ڊيزائن جي ڪري، مجموعي جوڙجڪ سادو ۽ وڌيڪ ٺوس آهي، جيڪو محدود جاءِ سان ڪارخانن ۽ ورڪشاپن ۾ استعمال لاءِ آسان آهي.

2) مضبوط استحڪام ۽ گهٽ هم وقت سازي جا مسئلا

ايڪس محور کي هلائڻ لاءِ صرف هڪ موٽر استعمال ڪرڻ سان ڪيترن ئي موٽرن جي وچ ۾ هم وقت سازي جي مسئلي کان بچي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، جيڪڏهن موٽر ريڪ ۽ پنين ٽرانسميشن سسٽم کي دور کان هلائي ٿي، ته اهو مقناطيسي مٽي جذب جي مسئلي کي به گهٽائي سگهي ٿو.

3) آسان کاڌ خوراڪ ۽ آسان خودڪار تبديلي

ڪينٽيليور ڊيزائن مشين ٽول کي ڪيترن ئي طرفن کان فيڊ ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، جيڪو روبوٽس يا ٻين خودڪار ڪنويئنگ سسٽم سان ڊاکنگ لاءِ آسان آهي. اهو وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ موزون آهي، جڏهن ته ميڪيڪل ڊيزائن کي آسان بڻائي ٿو، سار سنڀال ۽ ڊائون ٽائيم خرچن کي گهٽائي ٿو، ۽ سامان جي استعمال جي قيمت کي ان جي زندگي جي چڪر دوران بهتر بڻائي ٿو.

4) اعلي لچڪدار

رڪاوٽ سپورٽ آرمز جي کوٽ جي ڪري، ساڳئي مشين ٽول سائيز جي حالتن ۾، ڪٽنگ هيڊ ۾ Y-محور جي طرف هڪ وڏو آپريٽنگ اسپيس آهي، ورڪ پيس جي ويجهو ٿي سگهي ٿو، ۽ وڌيڪ لچڪدار ۽ مقامي فائن ڪٽنگ ۽ ويلڊنگ حاصل ڪري سگهي ٿو، جيڪو خاص طور تي مولڊ جي پيداوار، پروٽوٽائپ ڊولپمينٽ، ۽ ننڍن ۽ وچولي سائيز جي ورڪ پيس جي درستگي واري مشيننگ لاءِ موزون آهي.

2.2.2 نقصانات

1) محدود پروسيسنگ رينج

جيئن ته ڪينٽيليور جي جوڙجڪ جو لوڊ بيئرنگ ڪراس بيم معطل آهي، ان جي ڊيگهه محدود آهي (عام طور تي 2 ميٽر کان وڌيڪ ويڪر واري ورڪ پيس کي ڪٽڻ لاءِ مناسب ناهي)، ۽ پروسيسنگ جي حد نسبتاً محدود آهي.

2) تيز رفتار جي استحڪام جي کوٽ

هڪ طرفي سپورٽ ڍانچي مشين ٽول جي ڪشش ثقل جي مرڪز کي سپورٽ پاسي ڏانهن رخ ڪري ٿو. جڏهن پروسيسنگ هيڊ Y محور سان گڏ هلندو آهي، خاص طور تي معطل ٿيل آخر جي ويجهو تيز رفتار آپريشن ۾، ڪراس بيم جي ڪشش ثقل جي مرڪز ۾ تبديلي ۽ وڏو ڪم ڪندڙ ٽورڪ وائبريشن ۽ اتار چڙهاؤ جو سبب بڻجندو آهي، جيڪو مشين ٽول جي مجموعي استحڪام لاءِ هڪ وڏو چئلينج پيش ڪري ٿو. تنهن ڪري، هن متحرڪ اثر کي آفسيٽ ڪرڻ لاءِ بستري کي وڌيڪ سختي ۽ وائبريشن مزاحمت جي ضرورت آهي.

3. درخواست جا موقعا ۽ چونڊ تجويزون

3.1 گينٽري مشين ٽول

ليزر ڪٽنگ پروسيسنگ لاءِ لاڳو ٿئي ٿو ڳري لوڊ، وڏي سائيز، ۽ اعليٰ درستگي جي گهرجن جهڙوڪ هوائي جهاز، آٽو موبائيل جي پيداوار، وڏا مولڊ، ۽ جهاز سازي جي صنعتن سان. جيتوڻيڪ اهو هڪ وڏي ايراضي تي قبضو ڪري ٿو ۽ موٽر هم وقت سازي لاءِ اعليٰ گهرجون رکي ٿو، ان ۾ وڏي پيماني تي ۽ تيز رفتار پيداوار ۾ استحڪام ۽ درستگي ۾ واضح فائدا آهن.

3.2 ڪينٽيليور مشين ٽولز

اهو ننڍن ۽ وچولي سائيز جي ورڪ پيس جي درست مشيننگ ۽ پيچيده مٿاڇري ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهي، خاص طور تي محدود جاءِ يا گھڻ طرفي فيڊنگ سان ورڪشاپس ۾. ان ۾ هڪ ٺهيل جوڙجڪ ۽ اعلي لچڪ آهي، جڏهن ته سار سنڀال ۽ آٽوميشن انضمام کي آسان بڻائي ٿو، مولڊ ٽرائل پيداوار، پروٽوٽائپ ڊولپمينٽ ۽ ننڍي ۽ وچولي سائيز جي بيچ پيداوار لاءِ واضح قيمت ۽ ڪارڪردگي فائدا فراهم ڪري ٿو.

4. ڪنٽرول سسٽم ۽ سار سنڀال جا خيال

4.1 ڪنٽرول سسٽم

1) گينٽري مشين ٽولز عام طور تي ٻن موٽرن جي هم وقت سازي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستگي واري سي اين سي سسٽم ۽ معاوضي جي الگورتھم تي ڀروسو ڪندا آهن، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائيندا آهن ته تيز رفتار حرڪت دوران ڪراس بيم غلط ترتيب نه ڏني ويندي، انهي ڪري پروسيسنگ جي درستگي برقرار رهندي.

2) ڪينٽيليور مشين ٽولز پيچيده هم وقت ساز ڪنٽرول تي گهٽ ڀروسو ڪن ٿا، پر وائبريشن مزاحمت ۽ متحرڪ توازن جي لحاظ کان وڌيڪ صحيح حقيقي وقت جي نگراني ۽ معاوضي واري ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي ته جيئن ليزر پروسيسنگ دوران وائبريشن ۽ ڪشش ثقل جي مرڪز ۾ تبديلين جي ڪري ڪا به غلطي نه ٿئي.

4.2 سار سنڀال ۽ معيشت

1) گينٽري سامان ۾ هڪ وڏي جوڙجڪ ۽ ڪيترائي جزا آهن، تنهنڪري سار سنڀال ۽ ڪيليبريشن نسبتاً پيچيده آهن. ڊگهي مدت جي آپريشن لاءِ سخت معائنو ۽ مٽيءَ کان بچاءُ جا قدم گهربل آهن. ساڳئي وقت، هاءِ لوڊ آپريشن جي ڪري پيدا ٿيندڙ لباس ۽ توانائي جي استعمال کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي.

2) ڪينٽيليور سامان جي جوڙجڪ سادي آهي، سار سنڀال ۽ ترميم جي قيمت گهٽ آهي، ۽ ننڍن ۽ وچولي سائيز جي ڪارخانن ۽ آٽوميشن تبديلي جي ضرورتن لاءِ وڌيڪ موزون آهي. بهرحال، تيز رفتار متحرڪ ڪارڪردگي جي گهرج جو مطلب اهو پڻ آهي ته بستري جي وائبريشن مزاحمت ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام جي ڊيزائن ۽ سار سنڀال تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.

5. خلاصو

مٿي ڏنل سڀني معلومات کي غور ۾ رکو:

1) بناوت ۽ حرڪت

گينٽري جي جوڙجڪ هڪ مڪمل "دروازو" وانگر آهي. اهو ڪراس بيم کي هلائڻ لاءِ ڊبل ڪالمن استعمال ڪندو آهي. ان ۾ وڌيڪ سختي ۽ وڏي سائيز جي ورڪ پيس کي سنڀالڻ جي صلاحيت آهي، پر هم وقت سازي ۽ فرش جي جڳهه اهي مسئلا آهن جن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي؛

ڪينٽيليور جي جوڙجڪ هڪ طرفي ڪينٽيليور ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿي. جيتوڻيڪ پروسيسنگ جي حد محدود آهي، ان ۾ هڪ ٺهيل جوڙجڪ ۽ اعلي لچڪ آهي، جيڪا آٽوميشن ۽ ملٽي اينگل ڪٽنگ لاءِ سازگار آهي.

2) پروسيسنگ فائدا ۽ قابل اطلاق منظرنامو

گينٽري جو قسم وڏي ايراضي، وڏي ورڪ پيس ۽ تيز رفتار بيچ جي پيداوار جي ضرورتن لاءِ وڌيڪ موزون آهي، ۽ پيداوار جي ماحول لاءِ پڻ موزون آهي جيڪي وڏي فرش جي جڳهه کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا ۽ انهن جي سار سنڀال جون حالتون آهن؛

ڪينٽيليور قسم ننڍي ۽ وچولي سائيز جي، پيچيده مٿاڇري کي پروسيس ڪرڻ لاءِ وڌيڪ موزون آهي، ۽ محدود جاءِ ۽ اعليٰ لچڪ ۽ گهٽ سار سنڀال جي خرچن جي حصول لاءِ موزون آهي.

مخصوص پروسيسنگ گهرجن، ورڪ پيس جي سائيز، بجيٽ ۽ ڪارخاني جي حالتن جي مطابق، انجنيئرن ۽ ٺاهيندڙن کي مشين ٽولز چونڊڻ وقت فائدن ۽ نقصانن جو وزن ڪرڻ گهرجي ۽ اهڙو سامان چونڊڻ گهرجي جيڪو اصل پيداوار جي حالتن لاءِ بهترين هجي.