ليزر ڪٽڻ واري مشين جي سار سنڀال

1. پاڻي تبديل ڪريو ۽ پاڻي جي ٽانڪي کي صاف ڪريو (هفتي ۾ هڪ ڀيرو پاڻي جي ٽانڪي کي صاف ڪرڻ ۽ گردش ڪندڙ پاڻي کي تبديل ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي)

نوٽ: مشين جي ڪم ڪرڻ کان اڳ، پڪ ڪريو ته ليزر ٽيوب گردش ڪندڙ پاڻي سان ڀريل آهي.

گردش ڪندڙ پاڻي جي معيار ۽ پاڻي جو گرمي پد سڌو سنئون ليزر ٽيوب جي سروس لائف تي اثر انداز ٿئي ٿو. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته خالص پاڻي استعمال ڪيو وڃي ۽ پاڻي جي گرمي پد کي 35 ℃ کان گهٽ ڪنٽرول ڪيو وڃي. جيڪڏهن اهو 35 ℃ کان وڌي وڃي، ته گردش ڪندڙ پاڻي کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا پاڻي جي گرمي پد کي گهٽائڻ لاءِ برف جا ڪيوب پاڻي ۾ شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي (اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته استعمال ڪندڙ ڪولر چونڊيو يا ٻه پاڻي جي ٽينڪ استعمال ڪريو).

پاڻي جي ٽانڪي کي صاف ڪريو: پهرين بجلي بند ڪريو، پاڻي جي انليٽ پائپ کي ان پلگ ڪريو، ليزر ٽيوب ۾ پاڻي کي خودڪار طريقي سان پاڻي جي ٽانڪي ۾ وهڻ ڏيو، پاڻي جي ٽانڪي کي کوليو، پاڻي جو پمپ ڪڍو، ۽ پاڻي جي پمپ تي مٽي هٽايو. پاڻي جي ٽانڪي کي صاف ڪريو، گردش ڪندڙ پاڻي کي تبديل ڪريو، پاڻي جي پمپ کي پاڻي جي ٽانڪي ۾ بحال ڪريو، پاڻي جي پمپ سان ڳنڍيل پاڻي جي پائپ کي پاڻي جي انليٽ ۾ داخل ڪريو، ۽ جوڑوں کي صاف ڪريو. صرف پاڻي جي پمپ کي پاور آن ڪريو ۽ ان کي 2-3 منٽن لاءِ هلايو (ته جيئن ليزر ٽيوب گردش ڪندڙ پاڻي سان ڀريل هجي).

2. پنکڙي جي صفائي

پنکڙي جي ڊگهي استعمال سان پنکڙي اندر تمام گهڻي مٽي جمع ٿيندي، جنهن جي ڪري پنکڙي تمام گهڻو شور پيدا ڪندي، جيڪو ايگزاسٽ ۽ ڊيوڊورائيزيشن لاءِ سازگار نه هوندو آهي. جڏهن پنکڙي ۾ ڪافي سکشن ۽ دونھين جو اخراج گهٽ هجي، ته پهريان بجلي بند ڪريو، پنکڙي تي موجود هوا جي انليٽ ۽ آئوٽ ليٽ پائپ کي هٽايو، اندر موجود مٽي کي هٽايو، پوءِ پنکڙي کي الٽو ڪريو، پنکڙي جي بليڊ کي اندر ڇڪيو جيستائين اهي صاف نه ٿين، ۽ پوءِ پنکڙي کي انسٽال ڪريو.

3. لينس جي صفائي (هر روز ڪم کان اڳ صاف ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي، ۽ سامان بند ڪرڻ گهرجي)

اينڪريونگ مشين تي 3 ريفلڪٽر ۽ 1 فوڪسنگ لينس آهن (ريفلڪٽر نمبر 1 ليزر ٽيوب جي ايميشن آئوٽ ليٽ تي واقع آهي، يعني مشين جي مٿي کاٻي ڪنڊ تي، ريفلڪٽر نمبر 2 بيم جي کاٻي ڇيڙي تي واقع آهي، ريفلڪٽر نمبر 3 ليزر هيڊ جي مقرر حصي جي چوٽي تي واقع آهي، ۽ فوڪسنگ لينس ليزر هيڊ جي تري ۾ ايڊجسٽبل لينس بيرل ۾ واقع آهي). ليزر انهن لينسز ذريعي عڪاسي ۽ مرڪوز ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ليزر هيڊ مان خارج ڪيو ويندو آهي. لينس آساني سان مٽي يا ٻين آلودگي سان داغدار ٿي ويندو آهي، جنهن جي ڪري ليزر جو نقصان يا لينس کي نقصان ٿيندو آهي. صفائي ڪرڻ وقت، نمبر 1 ۽ نمبر 2 لينس کي نه هٽايو. صرف صفائي واري سيال ۾ ٻوڙي لينس پيپر کي احتياط سان لينس جي مرڪز کان ڪنڊ تائين گھمڻ واري طريقي سان صاف ڪريو. نمبر 3 لينس ۽ فوڪسنگ لينس کي لينس فريم مان ڪڍڻ ۽ ساڳئي طريقي سان صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. مسح ڪرڻ کان پوءِ، انهن کي واپس رکي سگهجي ٿو جيئن اهي آهن.

نوٽ: ① لينس کي نرميءَ سان صاف ڪرڻ گهرجي بغير مٿاڇري جي ڪوٽنگ کي نقصان پهچائڻ جي؛ ② صاف ڪرڻ جي عمل کي احتياط سان سنڀاليو وڃي ته جيئن گرڻ کان بچي سگهجي؛ ③ فوڪسنگ لينس انسٽال ڪرڻ وقت، مھرباني ڪري پڪ ڪريو ته مقعر جي مٿاڇري کي هيٺئين طرف رکو.

4. گائيڊ ريل جي صفائي (ان کي هر اڌ مهيني ۾ هڪ ڀيرو صاف ڪرڻ ۽ مشين کي بند ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي)

سامان جي بنيادي حصن مان هڪ جي طور تي، گائيڊ ريل ۽ لڪير محور ۾ رهنمائي ۽ مدد جو ڪم آهي. مشين کي پروسيسنگ جي اعليٰ درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ان جي گائيڊ ريل ۽ لڪير محور ۾ اعليٰ رهنمائي جي درستگي ۽ سٺي حرڪت جي استحڪام جي ضرورت آهي. سامان جي آپريشن دوران، ورڪ پيس جي پروسيسنگ دوران وڏي مقدار ۾ corrosive مٽي ۽ دونھيون پيدا ٿينديون. اهي دونھيون ۽ مٽي گائيڊ ريل ۽ لڪير محور جي مٿاڇري تي ڊگهي وقت تائين جمع ٿينديون رهنديون، جنهن جو سامان جي پروسيسنگ جي درستگي تي وڏو اثر پوندو، ۽ گائيڊ ريل ۽ لڪير محور جي مٿاڇري تي corrosion پوائنٽ ٺاهيندا، جنهن سان سامان جي سروس لائف گهٽجي ويندي. مشين کي عام طور تي ۽ مستحڪم طور تي ڪم ڪرڻ ۽ پيداوار جي پروسيسنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گائيڊ ريل ۽ لڪير محور جي روزاني سار سنڀال احتياط سان ڪرڻ گهرجي.

نوٽ: مھرباني ڪري گائيڊ ريل کي صاف ڪرڻ لاءِ سڪل سوٽي ڪپڙو ۽ چکڻ وارو تيل تيار ڪريو.

نقاشي مشين جي گائيڊ ريل کي لڪير گائيڊ ريل ۽ رولر گائيڊ ريل ۾ ورهايو ويو آهي.

لڪير گائيڊ ريل جي صفائي: پهرين ليزر هيڊ کي بلڪل ساڄي (يا کاٻي) ڏانهن منتقل ڪريو، لڪير گائيڊ ريل ڳوليو، ان کي سڪل ڪپهه جي ڪپڙي سان صاف ڪريو جيستائين اهو روشن ۽ مٽيءَ کان پاڪ نه ٿئي، ٿورو چکڻ وارو تيل شامل ڪريو (سلائي مشين جو تيل استعمال ڪري سگهجي ٿو، ڪڏهن به موٽر آئل استعمال نه ڪريو)، ۽ آهستي آهستي ليزر هيڊ کي کاٻي ۽ ساڄي پاسي ڪيترائي ڀيرا دٻايو ته جيئن چکڻ وارو تيل برابر ورهائجي.

رولر گائيڊ ريل جي صفائي: ڪراس بيم کي اندر ڏانهن منتقل ڪريو، مشين جي ٻنهي پاسن تي آخري ڍڪ کوليو، گائيڊ ريل ڳوليو، گائيڊ ريل ۽ رولرز جي وچ ۾ رابطي وارن علائقن کي سڪل سوٽي ڪپڙي سان صاف ڪريو، پوءِ ڪراس بيم کي منتقل ڪريو ۽ باقي علائقن کي صاف ڪريو.

5. پيچرن ۽ ڪپلنگن کي سخت ڪرڻ

موشن سسٽم جي ڪجهه عرصي تائين ڪم ڪرڻ کان پوءِ، موشن ڪنيڪشن تي اسڪرو ۽ ڪپلنگ ڍلا ٿي ويندا، جيڪي ميڪيڪل حرڪت جي استحڪام کي متاثر ڪندا. تنهن ڪري، مشين جي آپريشن دوران، اهو ڏسڻ ضروري آهي ته ٽرانسميشن حصن ۾ غير معمولي آواز آهن يا غير معمولي واقعا، ۽ جيڪڏهن مسئلا مليا آهن، ته انهن کي وقت تي مضبوط ۽ برقرار رکڻ گهرجي. ساڳئي وقت، مشين کي ڪجهه عرصي کان پوءِ هڪ هڪ ڪري اسڪرو کي سخت ڪرڻ لاءِ اوزار استعمال ڪرڻ گهرجن. پهريون سخت ڪرڻ سامان استعمال ٿيڻ کان تقريباً هڪ مهينو پوءِ ٿيڻ گهرجي.

6. آپٽيڪل رستي جو معائنو

ليزر اينڪريونگ مشين جو آپٽيڪل پاٿ سسٽم ريفلڪٽر جي عڪاسي ۽ فوڪسنگ آئيني جي فوڪسنگ ذريعي مڪمل ڪيو ويندو آهي. آپٽيڪل پاٿ ۾ فوڪسنگ آئيني ۾ ڪو به آفسيٽ مسئلو ناهي، پر ٽي ريفلڪٽر ميڪيڪل حصي ذريعي مقرر ڪيا ويا آهن، ۽ آفسيٽ جو امڪان نسبتاً وڏو آهي. اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته استعمال ڪندڙ هر ڪم کان اڳ چيڪ ڪن ته آپٽيڪل پاٿ عام آهي يا نه. پڪ ڪريو ته ليزر جي نقصان يا لينس جي نقصان کي روڪڻ لاءِ ريفلڪٽر ۽ فوڪسنگ آئيني جي پوزيشن صحيح آهي. ‌

7. لوبريڪيشن ۽ سار سنڀال

سامان جي پروسيسنگ دوران وڏي مقدار ۾ لوبريڪٽنگ آئل جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن سامان جا سڀئي حصا آساني سان ڪم ڪري سگهن. تنهن ڪري، صارفين کي يقيني بڻائڻ جي ضرورت آهي ته هر آپريشن کان پوءِ سامان کي وقت تي لوبريڪٽ ۽ برقرار رکڻ جي ضرورت آهي، جنهن ۾ انجيڪٽر کي صاف ڪرڻ ۽ اهو جانچڻ شامل آهي ته پائپ لائن بي رڪاوٽ آهي يا نه.