ليزر جي صفائي واري مشين جي خراب صفائي جي اثر لاء سبب ۽ حل

مکيه سبب:

1. ليزر واويليگٿ جي غلط چونڊ: ليزر پينٽ هٽائڻ جي گھٽ ڪارڪردگيءَ جو بنيادي سبب غلط ليزر موج جي چونڊ آهي. مثال طور، 1064nm جي موج جي ڊيگهه سان ليزر ذريعي رنگ جي جذب جي شرح انتهائي گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ صفائي جي ڪارڪردگيء.

2. غلط سامان جي پيٽرولر سيٽنگ: ليزر جي صفائي واري مشين کي فڪٽرن جي مطابق مناسب پيٽرولر مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي جيئن ته صفائي جي عمل دوران اعتراض جي مواد، شڪل ۽ گندگي جو قسم. جيڪڏهن ليزر جي صفائي واري مشين جا پيرا ميٽر صحيح طور تي مقرر نه ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ طاقت، فریکوئنسي، اسپاٽ سائيز، وغيره، اهو پڻ صفائي جي اثر کي متاثر ڪندو.

3. غلط فوڪس پوزيشن: ليزر فوڪس ڪم ڪندڙ سطح کان هٽي ٿو، ۽ توانائي کي مرڪوز نٿو ڪري سگهجي، صفائي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو.

4. سامان جي ناڪامي: مسئلا جهڙوڪ ليزر ماڊل جي روشني کي خارج ڪرڻ ۾ ناڪامي ۽ گلانوميٽر جي ناڪامي خراب صفائي جي اثر کي ڏسندي.

5. صفائي جي حدف جي مٿاڇري جي خاصيت: ڪجهه شين جي مٿاڇري تي خاص مواد يا ڪوٽنگون ٿي سگهن ٿيون، جن تي ليزر جي صفائي جي اثر تي ڪجهه حدون هونديون آهن. مثال طور، ڪجھ ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ تہون يا گريس ٿي سگھي ٿي، جن کي ليزر جي صفائي کان اڳ ٻين طريقن سان علاج ڪرڻ جي ضرورت آھي.

6. صفائي جي رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي: تمام تيز صفائي نامڪمل صفائي جو سبب بڻجندي، تمام سستي مواد جي گرمائش ۽ ذيلي ذخيري کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.

7. ليزر جي سامان جي غير مناسب سار سنڀال: سامان ۾ نظرياتي نظام، جهڙوڪ لينس يا لينس، گندي آهي، جيڪا ليزر جي پيداوار کي متاثر ڪندي ۽ صفائي جي اثر کي خراب ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.

مٿين سببن لاء، هيٺيان حل اختيار ڪري سگهجن ٿا:

1. مناسب ليزر موج جي ڊيگهه چونڊيو: صفائي واري اعتراض جي مطابق مناسب ليزر جي موج کي چونڊيو. مثال طور، رنگ لاء، 7-9 مائڪرن جي موج سان گڏ هڪ ليزر چونڊيو وڃي.

2. سامان جي ماپن کي ترتيب ڏيو: ليزر جي صفائي جي مشين جي طاقت، فريکوئنسي، اسپاٽ سائيز ۽ ٻين پيٽرولن کي صفائي جي ضرورتن جي مطابق ترتيب ڏيو انهي کي يقيني بڻائڻ ته سامان بهترين حالت ۾ هلندي.

3. مرڪزي ڊگھائي کي ترتيب ڏيو ته جيئن ليزر فوڪس صاف ڪرڻ واري علائقي سان صحيح طور تي ترتيب ڏنل هجي ۽ يقيني بڻائين ته ليزر توانائي سطح تي مرڪوز آهي.

4. سامان جو معائنو ڪريو ۽ ان کي برقرار رکو: باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو اهم اجزاء جهڙوڪ ليزر ماڊلز ۽ گلانوميٽرس انهن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ. جيڪڏهن ڪا غلطي ملي ٿي، مرمت ڪريو يا ان کي وقت ۾ تبديل ڪريو.

5. اها صلاح ڏني وئي آهي ته صاف ڪرڻ کان پهريان ٽارگيٽ جي سطح جي خاصيت کي سمجهڻ ۽ هڪ مناسب صفائي جو طريقو چونڊيو.

6. صفائي جي رفتار کي بهتر ڪريو مختلف مواد ۽ آلودگي جي مطابق صفائي جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ جڏهن ته سبسٽرٽ کي محفوظ ڪيو وڃي.

7. مستحڪم ليزر توانائي جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ ۽ صفائي جي اثر کي برقرار رکڻ لاء سامان جي نظرياتي اجزاء کي باقاعده صاف ڪريو.

مٿين طريقن جي ذريعي، ليزر جي صفائي جي مشين جي صفائي جي اثر کي بهتر ڪري سگهجي ٿو صفائي جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء.