ليزر صفائي مشين جي خراب صفائي اثر جا سبب ۽ حل

مکيه سبب:

1. ليزر جي طول موج جي غلط چونڊ: ليزر رنگ هٽائڻ جي گهٽ ڪارڪردگي جو مکيه سبب غلط ليزر طول موج جي چونڊ آهي. مثال طور، 1064nm جي طول موج سان ليزر ذريعي رنگ جي جذب جي شرح انتهائي گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ صفائي جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.

2. غلط سامان جي پيرا ميٽر سيٽنگون: ليزر صفائي واري مشين کي صفائي جي عمل دوران شين جي مواد، شڪل ۽ مٽي جي قسم جهڙن عنصرن جي مطابق مناسب پيرا ميٽر مقرر ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ليزر صفائي واري مشين جا پيرا ميٽر صحيح طرح سان سيٽ نه ڪيا ويا آهن، جهڙوڪ پاور، فريڪوئنسي، اسپاٽ سائيز، وغيره، ته اهو صفائي جي اثر کي پڻ متاثر ڪندو.

3. غلط فوڪس پوزيشن: ليزر فوڪس ڪم ڪندڙ مٿاڇري کان هٽي ويندو آهي، ۽ توانائي مرڪوز نه ٿي سگهي ٿي، صفائي جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿي.

4. سامان جي ناڪامي: ليزر ماڊيول جي روشني خارج ڪرڻ ۾ ناڪامي ۽ گيلوانوميٽر جي ناڪامي جهڙا مسئلا خراب صفائي اثر جو سبب بڻجندا.

5. صفائي جي ٽارگيٽ مٿاڇري جي خاصيت: ڪجهه شين جي مٿاڇري تي خاص مواد يا ڪوٽنگون ٿي سگهن ٿيون، جن ۾ ليزر صفائي جي اثر تي ڪجهه حدون هونديون آهن. مثال طور، ڪجهه ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ پرت يا گريس ٿي سگهي ٿي، جن کي ليزر صفائي کان اڳ ٻين طريقن سان اڳ ۾ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي.

6. صفائي جي رفتار تمام تيز يا تمام سست آهي: تمام تيز صفائي نامڪمل ٿيندي، تمام سست مواد جي گرم ٿيڻ ۽ سبسٽريٽ کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.

7. ليزر جي سامان جي غلط سار سنڀال: سامان ۾ آپٽيڪل سسٽم، جهڙوڪ لينس يا لينس، گندو آهي، جيڪو ليزر جي پيداوار کي متاثر ڪندو ۽ صفائي جي اثر کي خراب ڪندو.

مٿين سببن جي ڪري، هيٺيان حل اختيار ڪري سگهجن ٿا:

1. مناسب ليزر طول موج چونڊيو: صفائي واري شيءِ جي مطابق مناسب ليزر طول موج چونڊيو. مثال طور، رنگ لاءِ، 7-9 مائڪرون جي طول موج سان ليزر چونڊيو وڃي.

2. سامان جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏيو: ليزر صفائي مشين جي طاقت، فريڪوئنسي، اسپاٽ سائيز ۽ ٻين پيرا ميٽرز کي صفائي جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏيو ته جيئن سامان بهترين حالت ۾ ڪم ڪري.

3. فوڪل ڊگھائي کي ترتيب ڏيو ته جيئن ليزر فوڪس صاف ڪرڻ واري علائقي سان صحيح طور تي ترتيب ڏنل هجي ۽ پڪ ڪريو ته ليزر توانائي مٿاڇري تي مرڪوز آهي.

4. سامان جو معائنو ۽ سار سنڀال: ليزر ماڊلز ۽ گيلوانوميٽر جهڙن اهم حصن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته جيئن انهن جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. جيڪڏهن ڪا خرابي ملي وڃي ته ان کي بروقت مرمت يا تبديل ڪريو.

5. صفائي ڪرڻ کان اڳ، نشانو بڻايل مٿاڇري جي خاصيت کي سمجهڻ ۽ مناسب صفائي جو طريقو چونڊڻ جي صلاح ڏني وئي آهي.

6. مختلف مواد ۽ آلودگي جي مطابق صفائي جي رفتار کي بهتر بڻايو ته جيئن صفائي جو اثر حاصل ڪري سگهجي ۽ سبسٽريٽ جي حفاظت ڪئي وڃي.

7. مستحڪم ليزر توانائي جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ ۽ صفائي جي اثر کي برقرار رکڻ لاءِ سامان جي آپٽيڪل حصن کي باقاعدي طور تي صاف ڪريو.

مٿين طريقن ذريعي، ليزر صفائي مشين جي صفائي جي اثر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو ته جيئن صفائي جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.